Wellypaudio의 신뢰성 테스트

1.주파수 응답 테스트:오디오 생성기를 사용하여 일련의 주파수 사운드를 생성하고 헤드폰을 통해 재생합니다. 마이크를 사용하여 출력 사운드 레벨을 측정하고 기록하여 헤드폰 주파수 응답 곡선을 생성합니다.

2.왜곡 테스트:오디오 생성기를 사용하여 표준 오디오 신호를 생성하고 헤드폰을 통해 재생합니다. 출력 신호를 측정하고 왜곡 수준을 기록하여 헤드폰에서 어떤 형태의 왜곡이 발생하는지 확인합니다.

3.소음 테스트:오디오 생성기를 사용하여 무음 신호를 생성하고 출력 레벨을 측정합니다. 그런 다음 동일한 무음 신호를 재생하고 출력 소음 수준을 측정하여 헤드폰의 소음 수준을 결정합니다.

4.동적 범위 테스트:오디오 생성기를 사용하여 높은 동적 범위의 신호를 생성하고 헤드폰을 통해 재생합니다. 최대 및 최소 출력 신호 값을 측정하고 기록하여 헤드폰의 동적 범위를 결정합니다.

5.이어버드 특성 테스트:다양한 유형의 음악으로 헤드폰을 테스트하여 다양한 스타일의 음악에서의 성능을 평가합니다. 테스트 중에 음질, 밸런스, 사운드 스테이지 등의 측면에서 헤드폰의 성능을 기록하십시오.

6.편안함 테스트:테스트 대상에게 헤드폰을 착용하고 반응을 기록하여 편안함을 평가하도록 하세요. 테스트 대상자는 불편함이나 피로가 발생하는지 확인하기 위해 여러 기간 동안 헤드폰을 착용할 수 있습니다.

7.내구성 테스트: 구부러짐, 비틀림, 늘어짐 및 기타 측면을 포함하여 헤드폰의 내구성을 테스트하십시오. 헤드폰의 내구성을 확인하기 위해 테스트 중에 발생하는 마모나 손상을 기록하십시오.

8.추가 기능 테스트:헤드폰에 소음 제거, 무선 연결 또는 기타 특수 기능이 있는 경우 이러한 기능을 테스트하십시오. 테스트하는 동안 이러한 기능의 신뢰성과 효율성을 평가하십시오.

9.사용자 평가 테스트:자원봉사자 그룹에게 헤드폰을 사용하고 피드백과 평가를 기록하게 하세요. 그들은 헤드폰의 음질, 편안함, 사용 편의성 및 기타 측면에 대한 피드백을 제공하여 헤드폰의 실제 성능과 사용자 경험을 결정할 수 있습니다.

맞춤형 이어버드-이어폰 조립 및 테스트

공급망 관리

1.원자재 조달:헤드폰을 생산하려면 플라스틱, 금속, 전자부품, 전선 등의 원자재가 필요합니다. 공장은 필요한 원자재를 구매하고 원자재의 품질, 수량 ​​및 가격이 생산 요구를 충족하는지 확인하기 위해 공급업체와 접촉을 구축해야 합니다.

2. 생산 계획: 공장에서는 주문 수량, 생산 주기, 원자재 재고 등의 요소를 기반으로 생산 계획을 수립하여 생산 일정과 생산 능력을 합리적으로 조정해야 합니다.

3.생산 관리:공장에서는 제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 장비 유지 관리, 생산 공정 관리, 품질 관리 등 생산 공정을 관리해야 합니다.

4.재고 관리:공장에서는 완제품, 반제품, 원자재의 재고를 관리하여 재고 수준을 제어 및 최적화하고 재고 비용과 위험을 줄여야 합니다.

5.물류 관리: 공장은 제품 운송, 창고 보관 및 유통을 담당하는 물류 회사와 협력하여 제품이 품질과 수량에 맞춰 제 시간에 고객에게 배송되도록 보장해야 합니다.

6.After 판매 서비스: 공장에서는 고객 요구 사항을 충족하고 고객 만족도와 충성도를 높이기 위해 문제 해결, 반품, 교환을 포함한 애프터 서비스를 제공해야 합니다.

공급망 관리

Wellypaudio의 품질 관리

1.제품 사양:이어폰의 사양, 기능 및 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 검사:음향 장치, 전선, 플라스틱 등과 같은 사용된 재료가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

3.생산 공정 관리:조립, 용접, 테스트 등 생산 공정의 각 단계가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4. 환경 관리:생산 작업장 환경이 온도, 습도, 먼지 등과 같은 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5.제품 검사:제품 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 생산 중 샘플링 검사를 수행합니다.

6. 기능 테스트:이어폰에 대한 연결 테스트, 음질 테스트, 충전 테스트 등 다양한 기능 테스트를 실시하여 제품이 정상적으로 작동하는지 확인하세요.

7. 포장 검사:이어폰 포장을 검사하여 포장이 손상되지 않았는지 확인하고 운송 중 손상이나 품질 문제가 발생하지 않도록 하세요.

8. 최종 검사:품질과 성능이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 제품을 종합적으로 검사하고 테스트합니다.

9.After 판매 서비스: 애프터 서비스가 시기적절하고 효과적인지 확인하고 고객 불만 사항 및 피드백을 신속하게 처리합니다.

10.기록관리:추적성 및 개선 목적을 위해 품질 관리 프로세스를 기록하고 관리합니다.

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