이 스크린샷 이메일은 귀하의 문의에 대한 예일 수 있습니다. 보다 효율적인 답변을 받으려면 문의하신 제품명, 기대되는 기능, 기술 데이터가 포함된 2D/3D 도면/스케치 및 가능한 경우 샘플 사진을 최대한 자세하게 포함해 주시기 바랍니다. 이메일, 전화, Whatsapps, Wechat 또는 Skype를 통해 즉시 연락하실 수 있습니다.

3D 엔지니어들이 제품 모델 작업을 하고 있습니다.

어떤 경우에는 3D 프린터로 제작된 헤드폰의 3D 실물 크기 모형을 만들 수도 있습니다. 이 독특한 기술은 긴 샘플링 시간과 값비싼 샘플 설정 비용을 절약하여 다른 경쟁업체에 비해 강력한 경쟁력을 제공하는 이점을 제공합니다.

3D 프린팅된 모형 샘플이 고객의 승인을 받은 후 모든 기술 데이터/도면/템플릿을 툴링 워크샵에 전달합니다. 숙련된 기술자가 운영하는 당사의 고급 CNC 툴링 기계와 EDM 기계는 합금 금속 몰드 세트를 만들고 가려내는 핵심 플레이어입니다. 이 프로세스는 기술적 호환성이나 구조적 복잡성에 따라 금형 세트가 출시되기까지 25~50일 정도 소요될 수 있습니다. 기간에 따른 가공 중단으로 인해 금형 마무리에 반복적인 수정이 필요한 경우가 종종 있습니다.

이어폰을 구성하는 외부재료는 다음과 같습니다.

ABS 플라스틱 또는 폴리카보네이트(PC)---헤드폰 커버의 플라스틱 부분;

스폰지 및 PVC, PU 가죽 또는 실리콘--- 이어 쿠션/이어 캡;

PVC 또는 PU 포장 --- 이어폰 케이블.

다양한 크기와 리프팅 중량을 갖춘 12개 세트의 사출 성형기를 활용하여 당사의 생산성은 모든 주문 수량을 완료할 수 있을 만큼 충분하며 당사 시설은 24시간 운영되도록 설계되었습니다. 맞춤형 컬러의 제품이나 브랜드 부조가 들어간 제품도 이 단계에서 주입됩니다.

많은 경우 고객이 이어폰에 다양한 색상 조합을 요구할 수 있으며, 이에 따라 다음 단계인 페인트 스프레이 계약 공장에서 색상을 스프레이합니다. 로고/브랜드/슬로건도 스프레이 공정이 끝난 후 동일한 공장에서 반드시 인쇄됩니다.

우리는 로고/브랜딩/슬로건에 대해 가려움증(예: 레이저 조각), 패드 인쇄, 실크스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 UV 인쇄 등 다양한 솔루션을 제공합니다.

10년 이상의 조립 경험을 바탕으로 당사의 잘 갖춰진 조립 라인과 숙련된 작업자는 모든 작업 시트를 지속적이고 효과적으로 수행할 준비가 되어 있습니다. 각 작업대에 나열된 조립 단계에 따라 각 단계를 관찰하고 과학적으로 감독하여 이어폰의 모든 부품이 올바르고 적절하게 조립되었는지 확인합니다.

조립된 부품은 100% 조립 라인 옆 검사실에서 규정된 품질 검사와 배터리/전자부품 노화 테스트를 거쳐야 합니다.

우리는 각 모델에 관계없이 중립 디스플레이 컬러 박스 또는 블리스터 포장을 제공합니다. 또한 여기에서 인쇄할 수 있도록 자신만의 색상 상자 디자인을 제시하실 수도 있습니다. 가급적이면 상자 인쇄 작품은 AI, CDR 또는 PDF 등 형식의 벡터 파일이어야 합니다.

최대 40피트 컨테이너 수량에 대한 배송 시간은 샘플 승인 후 약 30-40일입니다. 대부분의 경우 최대 10,000개 수량은 샘플 확인 후 20-25일 이내에 가능합니다. 중요한 것은 지난 15년 동안 우리가 경쟁력 있는 항공/해상 운임을 제공할 수 있도록 지원하는 계약을 맺은 전 세계 물류 회사와 안정적이고 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축했다는 것입니다. 귀하가 원하시면 우리는 귀하의 목적지까지 항공/해상 조건으로 CIF를 제공할 준비가 되어 있습니다.