ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់នៅ Wellypaudio
1.ការធ្វើតេស្តការឆ្លើយតបប្រេកង់៖ប្រើម៉ាស៊ីនបង្កើតអូឌីយ៉ូដើម្បីបង្កើតសំឡេងប្រេកង់ជាបន្តបន្ទាប់ ហើយចាក់វាតាមកាស។ វាស់កម្រិតសំឡេងលទ្ធផលដោយប្រើមីក្រូហ្វូន ហើយថតវាដើម្បីបង្កើតខ្សែកោងការឆ្លើយតបប្រេកង់កាស។
2.ការធ្វើតេស្តបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ប្រើម៉ាស៊ីនបង្កើតអូឌីយ៉ូដើម្បីបង្កើតសញ្ញាអូឌីយ៉ូស្តង់ដារ ហើយចាក់វាតាមកាស។ វាស់សញ្ញាទិន្នផល និងកត់ត្រាកម្រិតបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វា ដើម្បីកំណត់ថាតើកាសបង្កើតទម្រង់នៃការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយណាមួយឬអត់។
3.ការធ្វើតេស្តសំលេងរំខាន៖ប្រើម៉ាស៊ីនបង្កើតសំឡេងដើម្បីបង្កើតសញ្ញាស្ងាត់ និងវាស់កម្រិតលទ្ធផលរបស់វា។ បន្ទាប់មកលេងសញ្ញាស្ងាត់ដូចគ្នា ហើយវាស់កម្រិតសំឡេងរំខានចេញដើម្បីកំណត់កម្រិតសំឡេងរំខានរបស់កាស។
4.ការធ្វើតេស្តជួរថាមវន្ត៖ប្រើម៉ាស៊ីនបង្កើតអូឌីយ៉ូដើម្បីបង្កើតសញ្ញាជួរថាមវន្តខ្ពស់ ហើយលេងវាតាមរយៈកាស។ វាស់តម្លៃសញ្ញាទិន្នផលអតិបរមា និងអប្បបរមា ហើយកត់ត្រាពួកវាដើម្បីកំណត់ជួរថាមវន្តរបស់កាស។
5.ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈកាសស្តាប់ត្រចៀក៖សាកល្បងកាសជាមួយនឹងប្រភេទតន្ត្រីផ្សេងៗដើម្បីវាយតម្លៃការសម្តែងរបស់វាក្នុងរចនាប័ទ្មផ្សេងៗនៃតន្ត្រី។ កំឡុងពេលធ្វើតេស្ត សូមកត់ត្រាដំណើរការរបស់កាសក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃគុណភាពសំឡេង តុល្យភាព កម្រិតសំឡេង។ល។
6.ការធ្វើតេស្តភាពងាយស្រួល៖ឱ្យអ្នកធ្វើតេស្តពាក់កាស និងកត់ត្រាប្រតិកម្មរបស់ពួកគេ ដើម្បីវាយតម្លៃការលួងលោមរបស់ពួកគេ។ មុខវិជ្ជាធ្វើតេស្តអាចពាក់កាសបានច្រើនដង ដើម្បីកំណត់ថាតើភាពមិនស្រួល ឬអស់កម្លាំងកើតឡើង។
7.ការធ្វើតេស្តភាពធន់៖ សាកល្បងកាសសម្រាប់ភាពធន់រួមទាំងការពត់កោង ការបង្វិល ការលាត និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ កត់ត្រាការពាក់ ឬការខូចខាតដែលកើតឡើងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ដើម្បីកំណត់ភាពធន់របស់កាស។
8.ការធ្វើតេស្តមុខងារបន្ថែម៖ប្រសិនបើកាសស្តាប់ត្រចៀកមានសំលេងរំខាន ការភ្ជាប់ឥតខ្សែ ឬមុខងារពិសេសផ្សេងទៀត សូមសាកល្បងមុខងារទាំងនេះ។ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត វាយតម្លៃភាពជឿជាក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃលក្ខណៈពិសេសទាំងនេះ។
9.ការធ្វើតេស្តវាយតម្លៃអ្នកប្រើប្រាស់៖ឱ្យអ្នកស្ម័គ្រចិត្តមួយក្រុមប្រើកាស ហើយកត់ត្រាមតិកែលម្អ និងការវាយតម្លៃរបស់ពួកគេ។ ពួកគេអាចផ្តល់មតិកែលម្អលើគុណភាពសំឡេង ការលួងលោម ភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀតរបស់កាសដើម្បីកំណត់ពីដំណើរការជាក់ស្តែង និងបទពិសោធន៍របស់អ្នកប្រើប្រាស់របស់កាស។
ការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់
1. លទ្ធកម្មវត្ថុធាតុដើម៖ការផលិតកាសស្តាប់ត្រចៀកត្រូវការវត្ថុធាតុដើមដូចជាផ្លាស្ទិច លោហៈធាតុ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងខ្សែភ្លើង។ រោងចក្រត្រូវបង្កើតទំនាក់ទំនងជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីទិញវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវការ ហើយធានាថាគុណភាព បរិមាណ និងតម្លៃនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវនឹងតម្រូវការផលិតកម្ម។
2. ផែនការផលិតកម្ម៖ រោងចក្រត្រូវបង្កើតផែនការផលិតកម្មដោយផ្អែកលើកត្តាដូចជាបរិមាណបញ្ជាទិញ វដ្តផលិតកម្ម និងសារពើភ័ណ្ឌវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាថាកាលវិភាគផលិតកម្ម និងសមត្ថភាពផលិតត្រូវបានរៀបចំដោយសមហេតុផល។
3. ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម៖រោងចក្រត្រូវគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិត រួមទាំងការថែទាំឧបករណ៍ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្ម ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
៤.ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ៖រោងចក្រត្រូវគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌនៃផលិតផលសម្រេច ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីគ្រប់គ្រង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតសារពើភ័ណ្ឌ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមស្តុក និងហានិភ័យ។
5. ការគ្រប់គ្រងភស្តុភារ៖ រោងចក្រត្រូវសហការជាមួយក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន ដើម្បីទទួលខុសត្រូវលើការដឹកជញ្ជូនផលិតផល ឃ្លាំង និងការចែកចាយ ដើម្បីធានាថាផលិតផលត្រូវបានប្រគល់ជូនអតិថិជនទាន់ពេលវេលាប្រកបដោយគុណភាព និងបរិមាណ។
6. សេវាកម្មក្រោយពេលលក់៖ រោងចក្រត្រូវផ្តល់សេវាកម្មក្រោយការលក់ រួមទាំងការដោះស្រាយបញ្ហា ការត្រឡប់មកវិញ និងការផ្លាស់ប្តូរ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការអតិថិជន និងបង្កើនការពេញចិត្ត និងភាពស្មោះត្រង់របស់អតិថិជន។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅ Wellypaudio
1. លក្ខណៈពិសេសផលិតផល:ធានាថាលក្ខណៈជាក់លាក់ មុខងារ និងដំណើរការរបស់កាសស្តាប់តាមតម្រូវការនៃការរចនា។
2. ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈ:ធានាថាសមា្ភារៈដែលបានប្រើត្រូវនឹងស្តង់ដារគុណភាព ដូចជាគ្រឿងសូរស័ព្ទ ខ្សែភ្លើង ផ្លាស្ទិចជាដើម។
3. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតកម្ម៖ធានាថាជំហាននីមួយៗនៃដំណើរការផលិតត្រូវនឹងតម្រូវការគុណភាព ដូចជាការផ្គុំ ការផ្សារ ការធ្វើតេស្តជាដើម។
៤.ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖ធានាថាបរិយាកាសសិក្ខាសាលាផលិតកម្មបំពេញតាមតម្រូវការដូចជា សីតុណ្ហភាព សំណើម ធូលី។ល។
5. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល:ការត្រួតពិនិត្យសំណាកក្នុងអំឡុងពេលផលិតដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃផលិតផលត្រូវនឹងស្តង់ដារ។
6. ការធ្វើតេស្តមុខងារ៖ធ្វើតេស្ដមុខងារផ្សេងៗនៅលើកាសស្តាប់ត្រចៀក រួមទាំងការធ្វើតេស្តការតភ្ជាប់ ការធ្វើតេស្តគុណភាពសំឡេង និងការធ្វើតេស្តសាកថ្ម ដើម្បីធានាថាផលិតផលមានដំណើរការធម្មតា។
7. ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់៖ពិនិត្យការវេចខ្ចប់កាសស្តាប់ត្រចៀក ដើម្បីធានាថាការវេចខ្ចប់នៅដដែល និងការពារការខូចខាត ឬបញ្ហាគុណភាពក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
8. ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ៖ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តដ៏ទូលំទូលាយនៃផលិតផលចុងក្រោយដើម្បីធានាថាគុណភាពនិងការអនុវត្តត្រូវតាមស្តង់ដារ។
9. សេវាកម្មក្រោយពេលលក់៖ ធានាថាសេវាកម្មក្រោយពេលលក់មានភាពទាន់ពេលវេលា និងមានប្រសិទ្ធភាព និងដោះស្រាយការត្អូញត្អែរ និងមតិកែលម្អរបស់អតិថិជនភ្លាមៗ។
10. ការគ្រប់គ្រងកំណត់ត្រា៖ការកត់ត្រា និងគ្រប់គ្រងដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់គោលបំណងតាមដាន និងកែលម្អ។
