વેલીપૌડિયો ખાતે વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ
1.આવર્તન પ્રતિભાવ પરીક્ષણ:શ્રેણીબદ્ધ ફ્રિકવન્સી અવાજો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓડિયો જનરેટરનો ઉપયોગ કરો અને તેમને હેડફોન્સ દ્વારા વગાડો. માઇક્રોફોન વડે આઉટપુટ સાઉન્ડ લેવલને માપો અને હેડફોન ફ્રીક્વન્સી રિસ્પોન્સ કર્વ જનરેટ કરવા માટે તેને રેકોર્ડ કરો.
2.વિકૃતિ પરીક્ષણ:પ્રમાણભૂત ઓડિયો સિગ્નલ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓડિયો જનરેટરનો ઉપયોગ કરો અને તેને હેડફોન્સ દ્વારા વગાડો. આઉટપુટ સિગ્નલને માપો અને હેડફોન્સ કોઈપણ પ્રકારની વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે તેના વિકૃતિ સ્તરને રેકોર્ડ કરો.
3.અવાજ પરીક્ષણ:સાયલન્ટ સિગ્નલ બનાવવા અને તેના આઉટપુટ લેવલને માપવા માટે ઓડિયો જનરેટરનો ઉપયોગ કરો. પછી એ જ સાયલન્ટ સિગ્નલ વગાડો અને હેડફોન્સના અવાજનું સ્તર નક્કી કરવા માટે આઉટપુટ અવાજનું સ્તર માપો.
4.ગતિશીલ શ્રેણી પરીક્ષણ:હાઇ ડાયનેમિક રેન્જ સિગ્નલ બનાવવા માટે ઓડિયો જનરેટરનો ઉપયોગ કરો અને તેને હેડફોન્સ દ્વારા વગાડો. મહત્તમ અને ન્યૂનતમ આઉટપુટ સિગ્નલ મૂલ્યોને માપો અને હેડફોનની ગતિશીલ શ્રેણી નક્કી કરવા માટે તેમને રેકોર્ડ કરો.
5.ઇયરબડ્સ લાક્ષણિકતાઓ પરીક્ષણ:મ્યુઝિકની વિવિધ શૈલીઓમાં તેમના પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના સંગીત સાથે હેડફોન્સનું પરીક્ષણ કરો. પરીક્ષણ દરમિયાન, અવાજની ગુણવત્તા, સંતુલન, સાઉન્ડ સ્ટેજ વગેરેના સંદર્ભમાં હેડફોન્સનું પ્રદર્શન રેકોર્ડ કરો.
6.આરામ પરીક્ષણ:કસોટીના વિષયોને હેડફોન પહેરવા દો અને તેમના આરામનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે તેમની પ્રતિક્રિયાઓ રેકોર્ડ કરો. અગવડતા અથવા થાક થાય છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા પરીક્ષણ વિષયો બહુવિધ સમય માટે હેડફોન પહેરી શકે છે.
7.ટકાઉપણું પરીક્ષણ: બેન્ડિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અને અન્ય પાસાઓ સહિત ટકાઉપણું માટે હેડફોન્સનું પરીક્ષણ કરો. હેડફોન્સની ટકાઉપણું નક્કી કરવા માટે પરીક્ષણ દરમિયાન થતા કોઈપણ વસ્ત્રો અથવા નુકસાનને રેકોર્ડ કરો.
8.વધારાના લક્ષણ પરીક્ષણ:જો હેડફોન્સમાં અવાજ રદ, વાયરલેસ કનેક્ટિવિટી અથવા અન્ય વિશિષ્ટ સુવિધાઓ હોય, તો આ કાર્યોનું પરીક્ષણ કરો. પરીક્ષણ દરમિયાન, આ સુવિધાઓની વિશ્વસનીયતા અને અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરો.
9.વપરાશકર્તા મૂલ્યાંકન પરીક્ષણ:સ્વયંસેવકોના જૂથને હેડફોનનો ઉપયોગ કરવા અને તેમના પ્રતિસાદ અને મૂલ્યાંકનને રેકોર્ડ કરવા કહો. તેઓ હેડફોન્સના વાસ્તવિક પ્રદર્શન અને વપરાશકર્તા અનુભવને નિર્ધારિત કરવા માટે હેડફોનની ધ્વનિ ગુણવત્તા, આરામ, ઉપયોગમાં સરળતા અને અન્ય પાસાઓ પર પ્રતિસાદ આપી શકે છે.
સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ
1.કાચા માલની પ્રાપ્તિ:હેડફોન્સના ઉત્પાદન માટે પ્લાસ્ટિક, મેટલ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને વાયર જેવા કાચા માલની જરૂર પડે છે. ફેક્ટરીએ જરૂરી કાચો માલ ખરીદવા માટે સપ્લાયરો સાથે સંપર્ક સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે કાચા માલની ગુણવત્તા, જથ્થો અને કિંમત ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2.ઉત્પાદન આયોજન: ઉત્પાદન સમયપત્રક અને ઉત્પાદન ક્ષમતા વ્યાજબી રીતે ગોઠવાય તેની ખાતરી કરવા માટે ફેક્ટરીએ ઓર્ડરની માત્રા, ઉત્પાદન ચક્ર અને કાચા માલની ઇન્વેન્ટરી જેવા પરિબળો પર આધારિત ઉત્પાદન યોજના વિકસાવવાની જરૂર છે.
3.ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન:ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફેક્ટરીએ સાધનસામગ્રીની જાળવણી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંચાલન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ વગેરે સહિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરવાની જરૂર છે.
4. ઈન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ:કારખાનાએ તૈયાર ઉત્પાદનો, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને કાચા માલની ઇન્વેન્ટરીનું સંચાલન કરવાની જરૂર છે, જેથી ઇન્વેન્ટરી સ્તરોને નિયંત્રિત અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ઇન્વેન્ટરી ખર્ચ અને જોખમો ઘટાડવા.
5. લોજિસ્ટિક્સ મેનેજમેન્ટ: ઉત્પાદનના પરિવહન, વેરહાઉસિંગ અને વિતરણ માટે જવાબદાર બનવા માટે ફેક્ટરીએ લોજિસ્ટિક્સ કંપનીઓ સાથે સહકાર કરવાની જરૂર છે, જેથી ગ્રાહકોને ઉત્પાદનો ગુણવત્તા અને જથ્થા સાથે સમયસર પહોંચાડવામાં આવે.
6. વેચાણ પછીની સેવા: ફેક્ટરીએ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને ગ્રાહક સંતોષ અને વફાદારી વધારવા માટે મુશ્કેલીનિવારણ, વળતર અને એક્સચેન્જ સહિત વેચાણ પછીની સેવાઓ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.
વેલીપાઉડિયો ખાતે ગુણવત્તા નિયંત્રણ
1. ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ:ઇયરફોનના વિશિષ્ટતાઓ, કાર્યો અને પ્રદર્શન ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવી.
2. સામગ્રી નિરીક્ષણ:સુનિશ્ચિત કરવું કે વપરાયેલી સામગ્રી ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે એકોસ્ટિક એકમો, વાયર, પ્લાસ્ટિક વગેરે.
3.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:ખાતરી કરવી કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું દરેક પગલું ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે એસેમ્બલી, વેલ્ડીંગ, પરીક્ષણ વગેરે.
4.પર્યાવરણ વ્યવસ્થાપન:ઉત્પાદન વર્કશોપનું વાતાવરણ તાપમાન, ભેજ, ધૂળ વગેરે જેવી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવી.
5.ઉત્પાદન નિરીક્ષણ:ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન નમૂનાનું નિરીક્ષણ.
6.કાર્ય પરીક્ષણ:ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કનેક્શન પરીક્ષણ, ધ્વનિ ગુણવત્તા પરીક્ષણ અને ચાર્જિંગ પરીક્ષણ સહિત, ઇયરફોન્સ પર વિવિધ કાર્યાત્મક પરીક્ષણો કરો.
7.પેકેજિંગ નિરીક્ષણ:ઇયરફોન્સના પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પેકેજિંગ અકબંધ છે અને પરિવહન દરમિયાન નુકસાન અથવા ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને અટકાવો.
8.અંતિમ નિરીક્ષણ:ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ ઉત્પાદનનું વ્યાપક નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ.
9. વેચાણ પછીની સેવા: વેચાણ પછીની સેવા સમયસર અને અસરકારક છે તેની ખાતરી કરવી અને ગ્રાહકની ફરિયાદો અને પ્રતિસાદને તાત્કાલિક સંભાળવું.
10.રેકોર્ડ મેનેજમેન્ટ:ટ્રેસેબિલિટી અને સુધારણા હેતુઓ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાનું રેકોર્ડિંગ અને સંચાલન.
